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    渣漿分離機的工作原理及其主要選型原則總結
    點擊次數:62 發布時間:2022-03-10
     
      渣漿分離機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類分離機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
     
      渣漿分離機的工作原理:
     
      懸浮液從進料管進入渣漿分離機,在轉鼓的高速旋轉下,比重大的固體被甩向轉鼓壁,比重輕的液體被擠向轉鼓中心。在螺旋和轉鼓的差轉速作用下,沉降到轉鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向轉鼓小端出渣口,排出機外,液體通過轉鼓大端溢流孔排出機外。
     
      渣漿分離機的選型:
     
      選擇合適的渣漿分離機不僅可以解決淀粉分離問題、提高工作效率,同時也節約了生產成本,降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點:
     
      1.渣漿分離機的轉速:一般渣漿分離機應在3000轉以上,轉速越高,渣漿分離機分離因數越高,分離效果就越好。
     
      2.渣漿分離機的材質:不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣,國外的渣漿分離機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼,磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
     
      3.渣漿分離機的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的設備。
     
      4.長徑比:渣漿分離機的長徑比越大,其處理能力也越大,含濕率則越小。
     
      5.控制系統:是否為自動化編程控制,目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
     
      6.安裝功率:影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
     
      7.加工制作工藝:渣漿分離機屬于高精度加工要求的分離設備,不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高,處理能力有限。
     
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